Проверяем стыки при монтировании труб ПНД. Что представляет важность?

Монтаж трубопроводных систем из пластиков и полимеров в обязательном порядке требует контроля сварки стыков на предмет герметичности. Проверка производится, когда трубопровод уложен и зафиксирован, однако не закрыт. Если же проверка будет производиться, когда система находится под землёй или залита стяжкой/ спрятана под слоем декоративной отделки, при обнаружении повреждённого участка потребуется тратить время и силы на раскапывание либо портить отделку. Также найти место разгерметизации будет труднее, так как потребуется время, чтобы материал намок и дефект стал очевидным. Давайте посмотрим, как проверяют трубные соединения и с помощью каких инструментов выполняется процедура.

Визуальный осмотр стыков ПНД труб

Такой контроль обязателен, если речь идёт о ПЭ и ПП изделиях.

Прежде всего место стыковки осматривается специалистом. Шов должен обладать равномерностью и ровностью со всех сторон. Идеальной считается абсолютная симметрия. Её отсутствие свидетельствует о неравномерности прогревания пластика. В ходе сварки примешались инородные частицы. То есть какая-либо из частей шва может быть не достаточно пластичной. Это приводит к низкому качеству соединение материала. Этот сигнал весьма тревожен. Очевидной становится потребность дополнительного контроля качества сварочных работ.

Визуально контроль включает оценивание грата. Под этим термином подразумевается гребень, который образуется при стыковке элементов при их сдавливании. Образование должно быть ровным, непористым и без трещинок.

Если речь идёт об объекте с высоким уровнем ответственности, необходимо применять УЗ-проверку мест соединения труб ПНД. При этом метод проверки не должен приводить к разрушениям. Например, используется оборудование с хордовым преобразователем. Он имеет выносные датчики, предусмотренные для разных диаметров труб ПНД. Перед началом проверочных работ прибор калибруется, чтобы обнаружение дефектных участков было точным. Калибровка предполагает работу с трубы. Они аналогичен по габаритам и материалу проверяемому изделию. Процедура выполняется в следующей последовательности:

1. Торец модели просверливается. Отверстие должно иметь диаметр, равный наибольшему допускающемуся дефекту при определенных габаритах. Все необходимые значения можно найти в строительной нормативной документации;
2. Оборудованию задаётся рабочая частота. Она составляет 1,8МГц. Импульстное значение - 200 V;
3. Поверхность модели обрабатывается гелем. Он способствует улучшению совместимости с датчиком. Соответственно, погрешности акустики снижаются;
4. Датчик ставят на изделие в 5мм от торца. Середина контроллера располагается над подготовленным отверстием;
5. На экране отображается дефектный участок. Картинка увеличивается до приемлемых габаритов. Как правило, контрольный строп выполняют красной линией.

Эта линия покажет наибольшее допустимое размерное значение дефектов для трубы ПНД. Когда калибрование завершено, проверяются участки стыковки. Датчик ставится плотно к гребню. Поверхность также смазывается гелем. Контроль производится по всему контуру изделий. Когда колебания на экране находятся под красной линией, стык считают отвечающим качеству. Так проверяются все отрезки и стыки труб.