Как производятся трубы, обладающие большими диаметрами?

Буквально пару десятилетий назад трубы большого диаметра сразу же наводили на мысль о сталелитейном производстве. Однако сейчас их успешно заменяют изделия из полимеров. Поскольку трубы являются недорогими, лёгкими и не подвергающимися коррозии, их стали активно применять для создания магистралей низкого давления. Так, главное предназначение крупногабаритных труб из пластика – это системы водоснабжения и водоотведения, а также дренажные, канализационные и газоснабжающие системы. Иногда они применяются в вентиляционных системах. Под большим диаметром понимается его величина не менее 500мм. А сами трубы отличаются значительной пропускной способностью.

Из каких материалов производят подобные трубы?

Сырьём для изготовления труб служат полипропилен и полиэтилен. Кроме того, активно используются и их производные.

Изделия, диаметр которых не превышает 1200мм, обычно изготавливают из ПНД. Это надёжный и долговечный материал. Его можно использовать для прокладывания подземных сетей, поскольку ПНД не боится промерзания грунта. Также он не подвержен гниению и растрескиванию. Трубы легко монтируются и их можно применять в неровных скважинах. Это является дополнительным преимуществом. Но материал эластичен, и если диаметр трубы превысит 1600мм, то неминуемо произойдёт деформирование. Эту проблему решают за счёт рёбер жесткости либо армирования сталью/ стекловолокном. Но тогда стоимость изделия увеличится.

Технологические тонкости

Производственные предприятия, производящие крупногабаритные, имеют полуавтоматические линии. Их главное оборудование – пресс-экструдер. Экструдер необходим для подачи расплавленной пластмассы в шаблон. В нём материал охлаждается и формуется требующимся образом.

Производство подобных изделий проходит строгий контроль на всех стадиях. При этом производится не только автоматический анализ. Оператор также визуально контролирует происходящее.

Производственные стадии

Прежде всего, сырьё в виде гранул должно поступить в ёмкость для загрузки. Обычно применяют гранулы двух оттенков. Они соответствуют поверхностям трубы внутри и снаружи. Полимерное сырьё просушивается и смешивается. Затем его подают в экструдер. Там оно нагревается до двухсот тридцати градусов. Плавленый материал проталкивается к выходному соплу.

Оттуда материал вводится в шаблонную камеру. Благодаря текучести она полностью заполняется. Полимер равномерно покрывает поверхность изнутри. В шаблоне предусмотрена охладительная система. Благодаря ей температура массы понижается. Масса принимает требующуюся форму.

Другой экструдер поставляет массу для внутренней поверхности. Материал вводится под давлением. Как следствие, получается почти монолит. Благодаря же движению воздуха поверхность внутри получается полностью гладкой. Далее работники цеха отделяют заготовки от шаблонной камеры.

Чтобы материал был высокопрочным, применяют метод поэтапного охлаждения водой. При этом температура полимера снижается постепенно. Когда автоматическое контролирование процесса завершено, изделие отрезается. Оно помещается на станок, где формируются торцы. Требуемый профиль создаётся горячим прессом на головке в форме цилиндра.

Предприятие, поставляющее трубы большого диаметра, должно проводить проверку партии. Для этого исследуется образец из неё. Материал должен обладать однородной структурой без трещин, стенки должны быть одинаковыми. Также оценивается стойкость полимера на излом и разрыв. При соответствии параметров стандартам партию труб забирает заказчик.